故障原因：
1、首先根据故障现象在第二十一节和第二十二节故障种类中找原因；
2、安装精度不够；
3、未空转二小时以上即行切割；
4、刀头未开刃，或开刃不足即行正常切割；
5、锯片焊接好后未充分冷却即行切割；
6、运输变形，保管不当，意外摔打变形；
7、锯片曝晒未冷却即行切割。
检查方法：1、按前述方法对应观察、测量。
排除方法：
1、根据前述故障原因对应排除；
2、去除基体安装孔毛刺和法兰盘污物；
3、检查法兰盘、主轴的平面度、端跳、径跳、直径是否符合标准，予以调整；
4、空转起落、行走锯片，看锯机工作是否正常，予以调整；
5、询问用户何时焊的刀头，何时上的机，以判断焊接后是否充分冷却；
6、看现场，问用户，以判断基体是否曝晒；
7、询问操作工空转多长时间，强调至少应空转30分钟，以便锯片的应力分布更加均匀；
8、若基体经过曝晒，或夏季上机空转时，可加水空转，空转时间应再延长半小时以上，以消除高温对锯片的影响；
9、新基体首次使用至关重要，应指导用户小进刀，慢走速切割4小时以上，再逐步加刀加速至正常切割工艺。从试刀到正常切割，时间应在10小时以上，以便基体逐步适应切割过程，并延长锯片使用寿命；
10、刀头应充分开刃，应说服用户去除不开刃的习惯；
11、基体使用寿命少则半年，多则一年以上，均取决于基体使用环境的程度。出现故障，对经常性老用户应多从刀头的改良（加降价、变形）、板材质地（如 603＃或635＃）、锯机老化突发故障和基体自身故障去找原因，想办法。对新用户则应全方位的了解，如锯机安装精度、锯机原有性能程度、切割工艺的选择及操作工的技能和素质等；
12、选择切割工艺的基本要求是：对硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之浅切快走，即对同 一石材及对应的锯机和锯片，应以切割效率高、质量好和基体寿命长的工艺参数为准，四者唇齿相依，相辅相成，万万不可以偏概全；
13、锯片的旋转方向应与防护罩上的指标箭头一致，一经使用不可改变，尤其是检修锯机，调整刀头时，应按锯片上标识旋转方向，以防错装，可防止基体出现故障；
14、切割过程中，严防突然加大进给速度和进刀量，必须循序渐进，逐步增加；
15、切割过程中出现异常声音和现象时，应立即停机检查、检修，这样可将故障损失减少到最低程度；
16、切割过程中，操作应经常关注冷却水的质量和水量，及时投放添加剂和调整水量。若水量上不去，应立即停机检查、检修管道和水泵；
17、切割中异常声音一类为锯机故障：
a、主轴减速箱声音异常，其原因大致为：轴承间隙大，需调整；齿轮局部磨损，需更换；超负荷运转，需调整工艺；主轴箱或减速箱松动，需调整；轴承松动，需调整；
b．主轴轴部位置温度太高，其原因大致为：轴承间隙小，需调整；油箱失油过或过多，需增减油超负荷运转，需调整工艺；轴承配合不合适，过盈过大，需调整；轴承磨损，需更换；
c、主轴减速箱漏油，其原因大致为：锯片安装轴部密封磨损，需更换；本现象不排除，必然引发 a、b两现象的发生；
18、切割中异常声音另一类为刀头和基体故障；
a、声音异常尖锐，近似啸叫，其原因大致为：刀头不锋利，需开刃；刀头不出刃，需更换；刀头胎体软，金刚石脱落严重，需调整工艺或更换；清水切割或润滑液剂量小应投放添加剂；刀头焊接不对称，擦基体，需调整或更换刀头；刀头两侧保宽性差，使刀头配合比小于规定值，擦基体，需更换刀头；
b、切割声音异常，有明显擦片和沉重感，其原因大致为：基体偏软，需调校；基体径跳或锯片径跳超差，需磨园；
c、锯机负荷增大，若无锯机故障，通常为刀头或基体故障，因为锯机故障也可使负荷增大，因此，排除故障时要注意加以区别。
和盛石材机械专业生产石材加工成套设备;主要有石材切割机,石材抛光机,石材切边机;异形类切机等几大类;主产品有液压组合切石机,液压桥式切石机,全自动花岗岩条板磨光机,矿山切石机,自动切边机,红外线桥切机,桥式中切机,板底修平机,桥式组合切割机等等。现有新老厂房使用面积约90000平方,有机械铸造厂、机械加工车间、机械生产车间和技术研发室等，产品畅销全国，深受用户好评，并远销东南亚等国家和地区，欢迎各界朋友来厂参观考察，我们将竭诚为您服务。
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